I、湿法粉碎机的维修与保养技术

    1、新机工作600小时左右，轴承应清理一次，更换新的润滑脂。以后每2000小时左右，轴承应清理一次，更换新的润滑脂。（二硫化钼锂基脂）
   2、机器零件损坏或严重磨损后，应及时进行修理或更换零件，修复后的转子应进行动平衡校验。
   3、严格按照操作规程进行操作，每班应做好必要的班前检查和清洁工作。
   4、机器长时间停放时，应置于通风干燥处，并应有防潮设施。  
   5、如停机时间较长，应将机器内的物料清除干净，以免机器生锈和筛孔堵塞。

II、湿法粉碎机的故障排除技术

故障现象	故障原因	排除方法
电机起动困难	1、电压过低 2、导线截面积过小	1、避过用电高峰再启动 2、更换相应截面积的导线
电动机无力过热	1、电机两相运行 2、电机绕组短路 3、长期超负荷运行	1、接通断相,三相运行 2、检修电机 3、额定负荷下运行
粉碎室内有 异常声响	1、铁、石等硬物进入机器 2、机器零件脱落或损坏 3、锤筛间隙过小	1、停机清除硬物 2、停机检查,更换零件 3、调整间隙符合规定要求
粉碎机强烈震动	1、锤片安装有误 2、对应两组锤片重量差过大 3、个别锤片卡住,没有甩开 4、主轴弯曲 5、轴承损坏 6、转子不平衡 7、减震器失效	1、重新检查安装锤片 2、重新调整每组锤片的重量 3、使锤片转动灵活 4、校直或更换新轴 5、更换轴承 6、平衡转子 7、更换减震器
生产率显著下降	1、电动机功率不足 2、锤片严重磨损 3、原料喂入不均 4、筛孔过小,不合要求 5、筛片开孔率过小	1、检修电机  2、调头使用或更换新锤片 3、均匀喂料 4、更换相应筛孔的筛片 5、更换高开孔率的筛片
进料口反喷	1、出料管道堵塞 2、筛孔堵塞	1、疏通堵塞 2、疏通筛孔或更换筛片
成品过粗	1、筛片磨损严重或破损 2、筛片与筛垫贴合不严或侧面间隙过大	1、更换筛片 2、停机检修,使筛片与筛垫贴合严密
轴承过热	1、润滑脂过多或过小或不良 2、轴承损坏 3、主轴弯曲或转子不平衡 4、长期超负荷工作	1、更换润滑脂,并按规定加油 2、更换新轴承 3、校直主轴,平衡转子 4、减少喂入量
联轴器有响声	1、弹性销损坏	1、更换弹性销

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